它是在传统的丙烯酸防腐涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型，铝粉漆为E型。
2适用范围
适用于汽车、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙、地坪、金属制品、户外广告、护栏等金属、非金属表面的防腐涂装。
3主要特点
3.1耐候性能优。将中外公认的耐候树脂丙烯酸作主要成膜剂，并用耐候性、防腐性均优的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，使涂层的耐候性、保光性更优，保色性好。
3.2防腐性能优。涂层的耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性能优异。
3.3装饰性能强。涂层丰满，平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击，色彩多样，美观悦目。
3.4施工方便，常温固化。涂层既可在5～40℃条件下固化成膜，也可在60～80℃条件下烘烤30分钟成膜，对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。
 

5施工方法
5.1配制方法：打开桶盖后搅拌至桶底无沉积物，如果用于工业防腐蚀，可不添加稀释剂，如果确实粘度太大，可适当添加涂料专用稀释剂，用量为5～10%，如果是面漆可稀释至18～23s(涂-4杯)。
5.2表面处理：对于汽车、电器、钢制家具、仪器仪表等，最好经过磷化处理；对于钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，如果采用人工或化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装。
5.3理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量约为0.20kg/㎡。
5.4涂装间隔：底漆和中涂漆的涂装时间短些，面漆间隔时间长些，在施工时可根据环境温度、湿度的情况，观察涂层表干后涂装下一道。
5.5工具清洗：用涂装工具专用清洗剂，或涂料专用稀释剂清洗。
5.6涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当延长