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煤焦油输送泵 输送设备 SNH210R46E6.7W21三螺杆泵
三螺杆泵是轴向输送介质的定量容积式转子泵，它由特殊的形状曲线构成的螺旋型面的主动螺杆和两根从动螺杆互相啮合及它们与泵套三孔内表面的配合，在泵的进出油口之间形成的数级动密封腔，当主动螺杆和从动螺杆互相啮合转动时，由于带有一定黏度的介质使螺杆之间形成逐个的密封腔，并且螺杆和螺杆之间，螺杆与泵套之间形成油膜，不断形成数个运动的密封腔，这些动密封腔不断将介质从泵的进口沿螺杆轴向输送到泵的出口，不断在泵的进口处形成真空。泵进口处的介质不断在大气压的作用下，压入泵腔内，（由于此时泵已经有自吸能力，也可称做吸入泵腔内）使所输送的介质逐级密封逐级提升压力，形成一个连续平稳轴向移动的压力液体。由于是轴向密封输送，因此无搅拌无压力脉动。螺杆泵运行平稳，噪音低。主动螺杆和两根从动螺杆的轴向力采用液压平衡装置，从动螺杆由液压力驱动旋转，所以螺杆之间无磨损，使用寿命长；泵采用机械密封加骨架油封双重密封方式，无泄露。内部结构简单紧凑，效率高、具有很强的自吸能力、节能效果好；且安装、使用和维护检修方便。
三螺杆泵所输送液体为各种不含固体颗粒、无腐蚀性油类及类似油类的润滑性液体，所输送黏度为1.2－100oE（3.0－760cst），高粘度液体也可以通过加温、降粘后输送。其温度一般不超过150oC，流量范围3.32L/min－10000L/min(0.2m3/h-590m3/h)。部分特殊产品最高工作压力可以达到16-21Mpa。
三螺杆泵在结构、性能方面具有一下特点：
1、结构简单：泵本身主要由泵体、泵套（衬套）和三根螺杆组成，具有多种结构形式，一般小流量0.2－6.3 m3/h，低压力2.5Mpa以下泵的泵体和衬套合为一体（统称泵体），立式、卧式安装，泵的进油口和出油口方向可以相隔90度任意安装，轴封为端面机械密封，部分产品加有骨架油封双重密封形式。中等流量以上的泵，泵体和泵套为分开的单独的零件，泵套密封装配在泵腔内部。大流量的泵多采用双吸结构，同样体积大小的泵采用双吸结构流量可以是原单吸结构的泵的两倍。安装形式分为立式、卧式、法兰支架式、悬挂式、浸没式等多种方式可以供用户选择，以满足不同使用场合和工况条件的要求。轴封形式根据介质的不同，有端面机械密封和骨架油封以及填料密封或O圈多重密封等不同密封形式。泵均可配带直流电动机或交流电动机驱动。
2、寿命长：三螺杆泵的主动螺杆有原电动机驱动，所输送的压力液体驱使从动螺杆绕轴心线自转，由液压力驱动旋转，主动螺杆和从动螺杆之间没有互相的机械摩擦或接触，主动螺杆和从动螺杆之间、螺杆付与泵套之间皆有一层油膜保护和油膜支撑，因而泵的机械摩擦很小，保证了螺杆泵的使用寿命，一般输送黏度为100E（75cst）润滑油、透平油、液压油等润滑性较好的介质时，螺杆泵的使用寿命为：2.5Mpa以下产品――10年；4.0Mpa产品――6―8年；6.3Mpa产品――5年。使用寿命不包含易损件以及各类轴封。
3、无脉动和振动小：所输送液体在泵内做轴向匀速直线运动，故液力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则启动力矩和震动小。
4、高效率：泵的效率一般可以达到75％以上，属于高效节能产品，输送有一定黏度的油类介质，可以替代离心泵
5、具有很高的自吸能力：螺杆泵的自吸能力取决于以下因素（螺杆的导程、介质的黏度、驱动装置的转速等）对应的表示方法和气蚀余量NPSHr关联。
6、为保证泵、电动机等驱动装置原动力以及管道、阀门和配件等配套仪表设施的安全，中等流量压力以上的泵均配带安全阀，当压力超过安全阀设定的压力值时，安全阀自动开启，将多余的压力油回流到泵的进油口和低压腔。从而保证泵的安全使用。
7、特殊型泵主要是指：专为特殊行业或特殊客户设计的配套螺杆泵装置。比如其中一种：为水电控制设备配套的专用泵，结构为立式：单、双出口，一般高压系列三螺杆泵产品的液压平衡方式设计成低压腔回油的液压平衡方式。还有为高温油品输送设计的保温型三螺杆泵等产品可归纳为此类产品。可以根据用户的各种需求和工况条件单独设计制造。
SN 系列螺杆泵选型步骤
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除运行参数，如流量、压力须要弄清楚之外，输送的介质的特性如介质的腐蚀性，含气量含固溶物的比率及固体颗粒的大小以及介质的工作温度、粘度、比重对泵内过流元件的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。
用户可以填写附在本样本后的泵数据表，由厂家负责选型，也可以根据样本按以下步骤自行选型。
第一、确定泵的转速：（SN 系列螺杆泵的极限转速为＜6000r.p.m）
1．泵转速的选择以输送介质的粘度和泵的规格确定转速范围，一般输送高粘度介质时，
泵应选低转速；若粘度低 ，相应选择高转速。
对于大规格的泵（主杆外径∮60mm 以上）
介质粘度γ＞20°E 时，转速以970rpm 或720rpm 为宜。
若γ＞80°E 如粘胶液，转速可选n=200~500rpm
对于小规格的泵（主杆外径∮60mm 以下）：
γ＞20°E 时，n 选1450rpm 或970rpm.
γ＞80°E 时，n 选300~600rpm。
2．由于泵的转速愈高摩擦功率愈高，泵的磨损越大，寿命越短，如果输送介质的润滑
性较差，或含有微量杂质，应选较低转速，使泵保持较长的使用寿命。推荐n＜1450rpm
第二、结构形式的选择
结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的泵。
2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体
结构的泵。
4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的泵。
5． 关于泵的吸入能力可查阅样本。
第三、泵材料组合的选择 见上表
第四、泵的吸上能力
通过降低转速或加热降低介质黏度的方法，可达到高的吸上性能，见NPSHR 表
第五、配套电机的选配
泵的型号选定后，根据样本数据，可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储
备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm 不小于泵轴功率N 乘以功率储备系数K 所
得的值即：Nm≥K·N。K 值由下表查得。
| N(KW) | K |
| N≤5 | 1.25 |
| 5＜N≤10 | 1.2 |
| 10＜N≤50 | 1.15 |
| N＞50 | 1.1 |
第六、为了保证进泵介质的清洁性，要求泵进口前配备过滤器，过滤精度为40~80 目。
另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定黏度、转速下性能曲
线的形式给出，所需泵的性能值，有时恰好不能直接读出，这时可遵循如下原则，作粗
略估算。若需比较准确的数据，则可向专业人员咨询。
1．三螺杆泵的流量，压力在相同转速、黏度时近似成直线关系，压力越高，流量越小。
2．相同粘度、压力下泵的流量与转速近似成正比。
3．相同转速、粘度时，轴功率与压力近似成正比。
4．相同粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系比较复杂，必要时，向专业人员咨询。
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