老化检测 老化检测机构 老化检测机构服务 高分子材料老化检测机构：广州合成材料研究院老化研究所：020-82579232
可靠性测试认证（耐候性）产品可靠性测试是指产品或试样材料在模拟某一自然环境使用条件下在规定的时间内所能达到的规定功能特性能力的加速试验手段。可靠性高的产品，不仅可为企业节约成本、赢得客户的信赖，而且有助于提高企业的品牌知名度，增强产品的市场竞争力。因此，各国在产品可靠性测试方面都制订了相应的标准。根据产品在使用过程中可能遇到的不同使用环境、并受到不同环境的应力等因素来模拟环境加速试验，以评价产品或试样材料的性能和适应性，为科研人员、产品开发工程师提供产品或试样材料在环境适应性方面的量化技术指标。产品可靠性测试按其使用环境所受破坏的主要因素可分为力学环境测试、气候环境测试，其工作原理是根据产品在一定的环境条件下可能遇到的气候状况、环境状况、负载水平等一系列因素，通过一系列测试项目，综合分析产品或试样材料的性能，找到故障发生的原因，并采取消除、预防措施，从量化方面保证产品或试样材料的质量，确保产品或试样材料的安全性和耐久性。气候环境测试气候环境的变化是产品可靠性中不可忽视的重要因素，气候环境测试主要是检验产品对各种环境的适应能力，在湿润、干燥、高温、低温、连续温度变化或温度循环变化、日光老化、霉菌、气体腐蚀和臭氧等气候条件下使用或存储的适应性，因为它会直接或间接影响产品的可靠性，所以产品是否可靠还必须用气候环境试验来证明。气候环境测试项目主要包括：1氙灯光老化试验2紫外光老化试验3臭氧老化试验4盐雾腐蚀测试—5硫化试验6低温测试7高温测试8高低温变化测试（温度冲击试验）9温度循环测试10温湿度循环测试温度+湿度+振动三综合试验实际测试时，因为各产品本身属性差别较大、使用环境相差也很大，企业可以根据产品的特点，适当选取、增加一些项目来测试，也可以根据产品特定的使用环境与使用方法，自行设计一些新测试项目，以验证产品是否能长期工作。由于产品寿命周期包含研发设计、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。在研发设计阶段，测试条件最严苛、测试延续的时候最短；小批量试产阶段，测试应力适中、测试时间适中；批量生产阶段，测试应力最小、测试时间较短。为确保产品的质量，企业不仅需要完成产品可靠性检测，同时还需要内部实施可靠性方案，确保产品在整个寿命周期的工作性能不变，减少故障率。测试项目1温湿度可靠性测试   2温湿度储存试验3温湿度循环试验4耐低温、耐高温试验5温度冲击试验6快速温变试验机械应力可靠性测试1振动试验（正弦、随机、扫频）2机械冲击（半正弦、梯形）3碰撞试验4跌落试验5 ISTA系列包装运输试验综合应力可靠性测试1、三综合（温湿度+冲击）2、三综合（温湿度+碰撞）3、三综合（温湿度+振动）防护类及环境老化类测试1、防水、防尘测试2、防异物3、混合气体腐蚀测试4、氙灯及紫外光照射5、高空/低气压测试6、高压蒸煮7、中性、酸性、交变盐雾测试高分子材料性能测试1差热分析仪（DSC）2热重分析仪（TGA）3热机械分析仪（TMA）4 动态机械分析仪（DMA）5傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）电子产品可靠性试验电子产品可靠性试验试验目的通常有如下几方面：♦ 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；♦ 生产阶段为监控生产过程提供信息；♦ 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；♦ 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；♦ 改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。电子产品的可靠性试验有多种分类方法：♦ 以环境条件来划分：可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；♦ 以试验项目划分：可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；♦ 按试验目的来划分：可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；♦ 按试验性质来划分：可分为破坏性试验和非破坏性试验。通常把电子产品的可靠性试验归纳为五大类：环境试验、寿命试验、筛选试验、现场使用试验、鉴定试验。♦ 环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。♦ 寿命试验是研究产品寿命特征的方法，这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。寿命试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一，它是将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏）随时间变化规律。通过寿命试验，可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。如结合失效分析，可进一步弄清导致产品失效的主要失效机理，作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验，这就是加速寿命试验。通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。♦ 筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。其目的是为选择具有一定特性的产品或剔早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。可靠性筛选试验的特点是：☼这种试验不是抽样的而是100%试验；☼该试验可以提高合格品的总的可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，即不能提高每个产品的寿命；☼不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。淘汰率高，有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷，但也有可能是筛选应力强度太高。淘汰率低，有可能产品缺陷少，但也可能是筛选应力的强度和试验时间不足造成的。通常以筛选淘汰率Q和筛选效果β值来评价筛选方法的优劣。合理的筛选方法应该是β值较大，而Q值适中。上述各种试验都是通过模拟现场条件来进行的。模拟试验由于受设备条件的限制，往往只能对产品施加单一应力，有时也可以施加双应力，这与实际使用环境条件有很大差异，因而未能如实地、全面地暴露产品的质量情况。♦ 现场使用试验则与上述各种试验不同，因为它是在使用现场进行，故最能真实地反映产品的可靠性问题，所获得的数据对于产品的可靠性预测、设计和保证有很高价值。对制定可靠性试验计划、验证可靠性试验方法和评价试验精确性，现场使用试验的作用则更大。♦ 鉴定试验是对产品的可靠性水平进行评价时而做的试验。它是根据抽样理论制定出来的抽样方案，是在保证生产者不致使质量符合标准的产品被拒收的条件下进行的抽样试验。 金属材料分析机械性能测试1原材料及成品材料测试2紧固件测试     3钢绞线测试 4金相测试5拉伸试验 6拉伸试验7拉断荷重8宏观检测9高低温拉伸试验10保证载荷11应力松弛试验12非金属夹杂物13压缩试验14楔负载试验   15镀锌量测试16显微组织17剪切试验18扭矩试验   19附着力测试20晶粒度21扭转试验22扩孔试验 23浸铜试验24断口检验25弯曲试验26扭矩系数27镀层厚度28冲击试验 (不同温度下) 29抗滑移系数30硬化层深度31洛氏硬度试验    32布氏硬度试验   33灰口铸铁金相34维氏硬度试验    　    　    ► 化学成分分析