压铆螺钉，不锈钢压铆螺丝     FH压铆螺钉（压铆螺丝），碳钢编号描述方式为FH（如：FH-M3-10），材质为 碳钢1018A，表面需做镀锌出理。不锈钢压铆螺钉的描述方式为FHS（如：FHS-M4-12），材质为SUS304。 我司压铆螺钉全部采用成熟冷墩工艺生产，质量稳定可靠性高。压铆螺钉应用于机箱机 柜钣金类的薄钣安装，安装简单方便。在薄板上预冲一个铆压孔（孔尺寸参考下面的技术资料），将压铆螺钉插入孔内，利用冲床或压铆机施力平压头部，压铆螺钉的齿会将铁板挤压入预留的槽内使压铆螺丝牢牢的铆在铁板上，从而形成一个牢固的螺纹连接副且永久固定在薄板上。耀达五金有着多年的压铆螺钉生产经验，我司生产的压铆螺钉质量可靠，技术成熟，全部符合欧盟环保（ROHS）要求，材质采用环保材料不含铅、镉、汞等有害物质，表面处理全部采用符合欧盟环保要求的三价铬（3Cr+）电镀，并可以根据客户要求提供第三方检测报告（SGS报告）。我公司生产的碳钢压铆螺钉和不锈钢压铆螺钉库存充足，从M3*5到M10*100全部现货供应，只要您一个电话，当天可以发货。压铆螺钉技术参数 碳钢FH型压铆螺钉 规格：FH M3-M10材质：1018A碳钢热处理：渗碳处理 表面硬度HV380~450表面处理：3Cr+蓝白锌压铆螺钉的压花部位突出，能牢固的压入钣金内，从而防止螺钉转动。　 不锈钢压铆螺钉：右图为FHS不锈钢压铆螺钉 规格： FHS M8-16材质：SUS304表面处理：洗光，本色压铆螺钉采用一次性冷墩半成品成型加工搓牙机滚牙。螺纹100%符合螺纹通止规要求 ，压铆效果好，强于焊接的效果。 铜压铆螺钉：右图为铜压铆螺钉材质：H59 H62 T2表面处理：洗光 本色 六角压铆螺钉材质：12L14 1215  SUS303我们可按用要求订制特殊规格特殊尺寸的压铆螺钉， 如碳钢六角压铆螺钉和不锈钢六角压铆螺钉可选材质除了碳钢和不锈钢可同也可提供铜压铆螺钉和铝压铆螺钉。标准品有安全库存，订制压铆螺钉或缺货的正常品交货及时，需4天左右。除了圆头压铆螺钉，耀达五金提供六角压铆螺钉及不锈钢六角压铆螺钉 预埋螺母 埋置螺母 预埋铜螺母 注塑铜螺母    预埋铜螺母,又称镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,也是铜嵌件的一种。根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母，还可根据客户实际要求来设计适合自己需要的铜螺母。    这种预埋产品广泛应用于手机外壳/笔计本外壳/注塑件/塑料件的嵌入件,作为一个内螺纹使用。 这种铜螺母一般采用外圆压花或滚花以防止滑动。我厂专业生产各类预埋铜螺母，同类产品的品质绝不低于进口产品，并广泛应用于各注塑行业。我公司对铜螺母螺纹合格率有着严格要求,我们深知即使有一颗螺帽无牙,亦会导至用户整套塑料件报废，所以在生产过程中我们加一道攻牙保护装置，在生产过程中如果攻牙有任何异动， 如漏攻牙或攻牙不完整，保护装置将自动停止机床，这样就会杜绝漏攻牙的螺母出现。 镶嵌铜螺母.材质:C3604无铅环保铜,表面压八字花.广泛应用于如电视或电脑的外背壳等外塑料壳.采用无铅环保铜生产,含铅量低于50PPM,产品材质符合欧盟ROHS标准.    我公司对该产品螺纹合格率有着严格要求,我们深知即使有一颗螺帽无牙,亦会导至用户整套塑料件报废 ，所以在生产过程中我们加一道攻牙保护装置，在生产过程中如果攻牙有任何异动，保护装置将自动停止机床，这样就会杜绝漏攻牙的螺母出现。 为知名注塑企业生产的注塑用铜螺母.表面网纹压花清晰可见,规格M2,M3,M4,M5,M6通孔材质:C3604(ROHS PASS)特点:产量高.品质稳定.价格优这类铜螺母实际上是GB809铜螺母的改型，可以按GB809-88标准生产,也可跟扰用户要求在GB809的基础上改善或改变.应于热熔注塑的铜螺母,一般表面采用拉直纹花或网纹花或斜纹花.埋置于注塑件后防止松动. 可根据客户实际需订制各类预埋铜螺母直纹花/斜纹花/八字人字纹压花及其它各种防滑型花纹铜螺母，我公司都可以生产。    自动车床一次性完成，较复杂的铜螺母则加上成型刀加工及桌上车/攻牙机等后加工    左边两款产品是较为简单的网纹铜螺母和直纹铜螺母,材质为C3604易车削黄铜.表面花纹为原棒直接拉花,花纹饱满齿峰齿底清晰可见.注塑进塑料件后能承担更多大扭力. 最大与最小：能生产的最大铜螺母规格:M36能生产的最小铜螺母规格:M1(以内螺纹规格为参考单位)左图是我公司生产的两款具有代表性的注塑用镶嵌式铜螺母，左侧的为M1，右侧的为M16，虽然都是应于用于注塑，但正是我公司的两个生产极限。 铜嵌件规格为：内螺纹规格1/4-20,外径10mm,长度15mm网纹花铜螺母,花拉原料拉制而成。这也是一款注塑铜螺母。自动车床一次性完成：档料→倒角→钻孔→勾内倒角→攻牙．尺寸稳定，内螺纹不偏心.选用材质:铜C3604,Rohs PASS。该铜螺母应用于注塑件．