金刚砂有高级耐磨骨料、高强水泥，配以进口的外添加剂和着色剂等复合材料组成。在工厂预拌生产，配比控制严格，质量稳定，在工地可直接使用。是一种即时可用的特种地面材料。利用干撒式将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，是根据骨料的级配，形成及其优良的物理和机械性能优化复合而成。经专业机械分次加工，及浇捣揉压光抹平工艺，使其与混凝土紧密结为一体，最终在地面上形成一层坚实如花岗岩般的高度耐磨不起尘的美观地面。 

性能特点： 

经济型，机械强度高，特耐磨，耐压，耐冲击。性能胜过普通水磨石，带色彩。 

适用场场所： 

适合各种轻、重型机械行走车间、仓库、停车场等耐磨耐压地坪、室外或潮湿环境中的地坪。 
仓库、超市、各类工业厂房车间 码头、公路、机场 停车场、汽修厂 

金刚砂耐磨地坪详细介绍：

施工简介：  组 成： 耐磨骨料、水泥及特殊添加剂配合物。 
 颜 色： 水泥本色、绿色及其它颜色。 
 特 点： 1、成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。 
          2、不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。 
          3、表面平整光亮，但止滑效果良好。 
          4、耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。 
          5、与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。 
          6、地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。 
 应用范围： 生产车间、仓库、大卖场、停车场及其它需要耐磨防尘的场所。 
  硬化耐磨地坪材对基层混凝土的要求： 
1、混凝土标号应达C25以上。 
2、坍落度最好应控制在8cm，最高不应超过15cm。 
3、骨材最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。 
4、不能采用低热水泥及引气助剂。 
5、混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。 
6、混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。 
  硬化耐磨地坪材 施工程序及示意图： 
A、一次浇注混凝土成型板块，浇注厚度在12cm以上。 
1、混凝土浇注： 
C25以上标号 大面积分仓浇注 
坍落度控制在8－15cm 控制减少冷接缝 
骨材粒径小于2.5cm 标高设定、振捣密实，系统整平 
不得使用输气或速凝混土 鈧?符合混凝土原浆抹面之要求 
（GB50209－95） 
  硬化耐磨地坪施工界面起点 
2、硬化地坪材撒布时机判定： 
混凝土初凝前60－90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1：2砂浆补平之 
人踩其上，下陷3－5mm 浮水积留严重区域，设法排除之。 
太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。 
3、撒布量及撒布方式

分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。 
· 一般地坪撒布量为每平米4－6公斤。 
· 为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料。 
· 由熟练工来担任撒布工作。 
· 重负荷地坪，撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。 
4、调浆、整平： 
· 当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。 
· 第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。 
· 第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。 
· 部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。 
5、镘光机整体粉光、精光： 
· 调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。 
· 审视现场实际情况，必要时可搭配人工再次精光，但需注意刀纹的顺向性。 
6、养护： 
· 使用养护剂对地面实施养护处理。 
· 实施时间在地坪表面终凝后即可操作。 
· 养护剂的操作可采喷洒方式，也可用涂刷方式。 
  硬化耐磨地坪施工完成点 
伸缩缝切割建议：原则每隔5－7米切割3毫米宽、2公分深，注入填缝料（非属硬化地坪施工范围） 
B、分二段浇注的混凝土板块成型厚度5cm 左右： 
1、施工工艺与A项基本相同。 
2、混凝土配比应采用粒径较小的（小于1/2时）细石混凝土。 
3、为了保证新旧混凝土的结合完整，旧混凝土面应清除所有异物、浮渣、不洁物，保持干净，涂刷界面粘结剂或打毛，或在浇注前喷涂水泥纯浆。